Marges die al dun zijn worden verder uitgedund door stijgende grondstofprijzen, energiekosten en logistieke verstoringen. Klanten eisen meer flexibiliteit, meer varianten en kortere levertijden, terwijl de houdbaarheidsdatum niet opschuift. Stikstofwetgeving, duurzaamheidsdoelstellingen en toenemende eisen rondom voedselveiligheid verhogen de druk van een andere kant. En ondertussen is goed personeel schaars en verloop hoog.

In food en agro staat elke gram verspilling tweemaal op de rekening: als verloren kosten én als gemiste opbrengst. Lean is in deze sector dan ook geen management-trend maar pure noodzaak. LMI werkt al meer dan 20 jaar met telers, verwerkers, bakkerijen en distributeurs aan processen die de kwaliteit bewaken, de yield verbeteren en de marge beschermen, van de teelt tot aan het schap.

Herkenbare vraagstukken in food en agro

De vraagstukken die food- en agrobedrijven bij ons neerleggen hebben een eigen karakter. Hoe verminderen we verspilling op de productielijn zonder in te leveren op snelheid of kwaliteit? Hoe verbeteren we onze yield, het percentage dat als kwalitatief goed product de lijn verlaat, terwijl de grondstoffen duurder worden? Hoe lanceren we meer nieuwe producten zonder dat elke introductie de lijn destabiliseert? Hoe zetten we een nieuwe productielijn of een volledig nieuwe fabriek op, zodat die van dag één goed functioneert in plaats van maanden in de kinderziektes te zitten?

En dan de strategische vragen: hoe verdubbelen we onze afzet de komende tien jaar, terwijl de huidige processen dat volume niet aankunnen? Hoe verkleinen we onze ecologische footprint als dat ook een operationeel verbetervraagstuk is, niet alleen een communicatievraagstuk? Hoe bouwen we een organisatie op die zichzelf blijft verbeteren, ook als de waan van de dag, seizoenspiek, uitval, kwaliteitsmelding, alle aandacht opeist?

Waarom Lean in food anders werkt

Food en agro kent een aantal uitdagingen die de sector fundamenteel onderscheiden van andere industrieën. De combinatie van bederfelijke producten, strakke levertijden, hoge hygiëne-eisen en seizoensgebonden vraagschommelingen maakt verspilling in deze sector bijzonder kostbaar. Een dag extra doorlooptijd op de lijn betekent een kortere houdbaarheid voor de consument. Een kwaliteitsafwijking in een batch kan een volledig product doen terugroepen. En een slecht ingericht New Product Introduction-proces betekent dat elke nieuwe variant de bestaande lijn verstoort.

Lean biedt in deze context structuur: het maakt zichtbaar waar in de productiestroom waarde verloren gaat, welke stappen geen bijdrage leveren aan kwaliteit of snelheid, en hoe teams dagelijks kunnen sturen op de juiste KPI's. Niet als eenmalig project, maar als een manier van werken die beklijft, ook na het seizoen, ook na de personeelswisseling.

Wat LMI doet bij food- en agrobedrijven

De food- en agrobedrijven waarmee LMI werkt vragen om uiteenlopende vormen van ondersteuning. Soms gaat het om gerichte Kaizen events op een specifieke productfamilie of lijn, zoals bij Bakker Barendrecht en Tuinderij Vers, waarbij teams in een gestructureerde verbeterweek concrete resultaten boeken op kwaliteit, snelheid of verspilling. Soms gaat het om een breder opleidingstraject waarbij medewerkers worden opgeleid tot Orange Belt, Green Belt of Black Belt, zoals bij Koninklijke Vezet en Tuinderij Vers.

Bij Borgesius gaat de samenwerking verder: naast Green en Black Belt opleidingen en Lean Leiderschap trainingen werd ook een Daily Management Systeem ingericht,  een dagelijkse verbeterstructuur waarmee teams structureel sturen op afwijkingen en verbeteringen, van de productievloer tot het management. Dat is het verschil tussen Lean als project en Lean als manier van werken.

Koninklijke Vezet is een ander sprekend voorbeeld. De Operations Directeur omschrijft de samenwerking zo: LMI verzorgde trainingen, Kaizen events op productfamilies én praktische hulp op de werkvloer. Maar ook het Nieuwe Product Introductie-proces werd aangepakt, én nieuwe productielijnen werden mede door LMI ingericht. Resultaat: betere kwaliteit, minder uitval van goede producten en substantiële kostenbesparing.

Voor Royal Pride werden Yellow en Green Belt opleidingen ingezet om medewerkers op te leiden in het herkennen en aanpakken van verspilling in de eigen processen.

Lean in verschillende deelsectoren

Versproductie en groente & fruit
‍In de versproductie is Lean direct verbonden met kwaliteit en houdbaarheid. Kortere doorlooptijden op de lijn betekenen versere producten bij de klant. Minder handling betekent minder beschadiging. Een strakker ingericht NPI-proces (Nieuwe Product Introductie) betekent dat nieuwe varianten de bestaande lijnen minder verstoren. Koninklijke Vezet en Tuinderij Vers zijn voorbeelden van bedrijven waarbij LMI hier concrete resultaten boekte.

Bakkerij en graanverwerking
‍In bakkerijen combineert Lean zich met de uitdagingen van continue productie, hoge omschakelfrequentie tussen varianten en een krappe marge per eenheid. Kaizen events op specifieke lijnen, Daily Management Systemen en Lean Leiderschap trainingen helpen teams om dagelijks te sturen en structureel te verbeteren. Borgesius en Bakker Barendrecht zijn voorbeelden uit dit segment.

Agrarische bedrijven en telers
‍Ook in de primaire productie zoals bij glastuinbouw, akkerbouw en veeteelt, biedt Lean houvast. Procesoptimalisatie in de oogst, logistiek rondom afzet en het inrichten van interne verbeterstructuren zijn toepassingen die ook in agrarische context waarde toevoegen.

Ingrediënten, zuivel en dranken
‍In de verwerking van zuivel, ingrediënten en dranken zijn OEE-verbetering, yield-optimalisatie en het verminderen van reinigings- en omsteltijden de voornaamste Lean-toepassingen. FrieslandCampina, Vreugdenhil, Refresco en United Coffee Company zijn voorbeelden van bedrijven in dit segment waarmee LMI heeft samengewerkt.

Nieuwe fabrieken en productielijnen
‍Een nieuwe fabriek of productielijn is in food het ideale moment om Lean in te bouwen vóórdat gewoontes en workarounds zich hebben ingesleten. LMI begeleidt food-bedrijven bij het procesontwerp, de lijninrichting en de training van medewerkers, zodat de nieuwe lijn of fabriek van dag één op volle kracht draait. Koninklijke Vezet is een voorbeeld waarbij LMI dit traject volledig begeleidde.

Wat levert het op?

In food en agro zijn de resultaten van Lean direct zichtbaar in de cijfers die ertoe doen: minder uitval per ton verwerkte grondstof, hogere OEE op de productielijnen, kortere omsteltijden bij het wisselen van variant, minder kwaliteitsmeldingen en een NPI-proces dat sneller en betrouwbaarder loopt. Maar ook in de organisatie zelf: medewerkers die weten hoe ze afwijkingen moeten signaleren en aanpakken, een leidinggevende die dagelijks stuurt op de juiste KPI's en een verbetercultuur die niet afhankelijk is van één trekker.

In een sector waar de marges krap zijn en elke kilo telt, is dat geen bijkomstigheid, het is het verschil tussen een operatie die wegzakt bij de eerste groeispurt en een die schaalt zonder te scheuren.

Klantquote:‍

"Het LMI helpt ons bij onze transformatie om de klanten van Albert Heijn te voorzien van verse gesneden groenten, fruit, maaltijdsalades en verse pizza's. Ze verzorgen trainingen, verbetertrajecten op onze productfamilies en praktische hulp op de werkvloer. Maar ook hebben ze ons geholpen in ons Nieuwe Product Introductie-proces en bij het inrichten van nieuwe productielijnen. Kwaliteit is verbeterd, we gooien minder goede producten weg en besparen flink in onze kosten." - Gertjan van Potten, Operations Directeur Koninklijke Vezet‍

Opleidingen en consultancy voor food en agro

LMI biedt incompany Lean-opleidingen op alle niveaus, specifiek toegesneden op de food- en agrocontext: van een Kaizen-workshop voor productieteams tot Green Belt en Black Belt trajecten voor procesverbeteraars en managers. Alle opleidingen kunnen worden verzorgd in de eigen fabriek of op locatie, met casuïstiek uit de dagelijkse praktijk van food-productie.

Voor bredere vraagstukken, zoals het opzetten van een Daily Management Systeem, het inrichten van een nieuwe productielijn of het begeleiden van een Lean-transformatie over meerdere afdelingen, werken onze consultants hands-on mee op de werkvloer. Onze directeur René Aernoudts denkt graag vrijblijvend met je mee over jouw specifieke situatie.

‍