Navigeren door logistieke uitdagingen: hoe Lean helpt bij kosten, tekorten en duurzaamheid

Gepubliceerd op
August 11, 2025
Auteur
Michiel van Akkeren
Michiel van Akkeren
Michiel van Akkeren is Digital Marketing specialist bij het LMI
Deel dit artikel:

De logistieke sector is de motor van onze economie, maar de motor stottert. Bedrijven worden geconfronteerd met een perfecte storm van uitdagingen: van arbeidstekorten en stijgende kosten tot de druk van duurzaamheidseisen en de complexe 'last mile'. De instinctieve reactie is vaak om harder te werken of te investeren in dure, nieuwe technologie. Maar wat als de oplossing dichterbij is? Wat als de sleutel ligt in het slimmer, niet harder, werken?

Lean Management biedt een robuust raamwerk om deze uitdagingen fundamenteel aan te pakken. Door de focus te verleggen van symptoombestrijding naar het elimineren van verspillingen, kunnen logistieke organisaties een duurzame en constructieve verandering in gang zetten.

1. Arbeidstekort en verzuim

De krapte op de arbeidsmarkt en het hoge verzuim zijn een direct gevolg van hoge werkdruk en inefficiënte processen. Wanneer medewerkers te veel tijd kwijt zijn aan zoeken, wachten en onnodige administratie, leidt dit tot frustratie en uitval.
De Lean-oplossing: Lean focust op het stroomlijnen van werkprocessen. Door middel van methoden zoals 5S (scheiden, schoonmaken, schikken, standaardiseren en standhouden) en Leader Standard Work worden werkplekken efficiënter, veiliger en minder chaotisch. Dit verlaagt de fysieke en mentale belasting, verhoogt de betrokkenheid van medewerkers en maakt het werk aantrekkelijker.

2. Hoge kosten

Stijgende brandstofprijzen, materiaalkosten en personeelslasten zetten marges onder druk. Bedrijven zoeken naar manieren om kosten te besparen, vaak zonder de oorzaak van de verspilling te kennen.
De Lean-oplossing: Een Waardestroomanalyse (VSM) brengt het hele logistieke proces in kaart – van order tot levering. Dit maakt verspillingen zoals onnodig transport, overmatige voorraden en fouten direct zichtbaar. Door deze 'muda' (verspilling) te elimineren, dalen de operationele kosten en wordt de winstgevendheid verbeterd, zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit.

3. Eisen voor verduurzaming en energietransitie

Image of the supply chain

Duurzaamheid is geen keuze meer, maar een noodzaak. Bedrijven moeten hun ecologische voetafdruk verkleinen, maar vinden het lastig om dit te verenigen met kosten- en efficiëntiedoelstellingen.
De Lean-oplossing:
Veel verspillingen zijn direct gerelateerd aan milieu-impact. Onnodig transport betekent meer brandstofverbruik. Overproductie leidt tot verspilling van energie en materiaal. Door de principes van Lean toe te passen, creëer je niet alleen een efficiënter proces, maar werk je ook automatisch aan verduurzaming. Een geoptimaliseerd transportnetwerk en minder retourzendingen zijn concrete resultaten van een Lean-aanpak die zowel de kosten als de CO2-uitstoot verlagen.

4. Achterblijvende digitalisering

Hoewel digitalisering onvermijdelijk is, worstelen veel logistieke bedrijven met de implementatie. Complexe en dure IT-systemen worden vaak aangeschaft zonder dat de onderliggende processen eerst gestroomlijnd zijn, met als resultaat dat de verspillingen digitaal worden vastgelegd.
De Lean-oplossing: Lean pleit voor de aanpak 'eerst de processen, dan de techniek'. Voordat je miljoenen investeert in nieuwe software, gebruik je een Waardestroomanalyse om je huidige proces te optimaliseren. Identificeer de échte bottlenecks en bepaal dan pas welke digitale tool de meeste waarde toevoegt. Dit voorkomt kostbare misinvesteringen en zorgt ervoor dat digitalisering daadwerkelijk bijdraagt aan efficiëntie.

5. Last-mile uitdagingen

De laatste kilometer van levering wordt steeds complexer door congestie, parkeerproblemen en emissiebeperkingen in steden. Dit verhoogt de kosten en verlaagt de betrouwbaarheid.
De Lean-oplossing: Met Lean-tools kun je de last-mile uitdagingen in detail analyseren. Door procesobservatie (Gemba) kun je de verspillingen op de route in kaart brengen, van de zoektijd naar een parkeerplek tot inefficiënte afleverroutes. Met Root Cause Analysis (A3) kun je structurele oorzaken aanpakken. Denk aan het aanpassen van de volgorde van leveringen of het herzien van aflevertijden. Dit leidt tot slimmere routes, minder brandstofverbruik en een hogere klanttevredenheid.

Klaar om de transformatie in jouw logistiek in gang te zetten?

De uitdagingen van de logistieke sector vragen om leiders die verder kijken dan de waan van de dag. Ze vragen om professionals die de Lean-filosofie beheersen en de tools in handen hebben om processen te optimaliseren en teams te inspireren.

Ons Instituut heeft meer dan 20 jaar ervaring in het begeleiden van organisaties. Onze trainers hebben stuk voor stuk minimaal 10 jaar praktijkervaring en weten hoe ze Lean-principes succesvol kunnen implementeren, ook in de complexe wereld van de logistiek.

In onze Lean Green Belt opleiding leer je alle tools en methoden om zelfstandig verbeterprojecten te leiden en een cultuur van continue verbetering te creëren. Word de drijvende kracht achter de verandering en maak jouw organisatie klaar voor de toekomst. Meer lezen, klik dan hier.

Meer Lean nieuws

Bekijk alle blogs
Bedankt voor je inschrijving
Er ging iets fout, probeer het opnieuw.