De Kaizen Workshop: van analyse naar continue flow

Een Kaizen Workshop is een intense, actiegerichte sessie die een multidisciplinair team samenbrengt om een specifiek proces in een korte periode (vaak een week) drastisch te verbeteren. Het is een krachtige manier om de principes van continue verbetering direct in de praktijk te brengen.

Hoe werkt het?

Tijdens de workshop doorloopt een speciaal samengesteld team, bestaande uit operators, lijnmanagers, stafmedewerkers en eventueel consultants, de volgende stappen:

1. Observatie en begrip: Het team start met een theoretische introductie van de Lean-principes, zoals 'continuous flow'. Vervolgens gaat het de werkvloer op (gemba) om de huidige situatie te observeren, de verspillingen te identificeren en de werkstroom te analyseren.
2. Ontwerp en implementatie: Op basis van de observaties ontwerpt het team een nieuwe, efficiëntere werkcel. Machines en materialen worden verplaatst, en het nieuwe proces wordt direct geïmplementeerd.
3. Testen en bijstellen: De nieuwe opzet wordt meteen getest. Door te experimenteren en te meten, worden eventuele problemen aan het licht gebracht en de nodige aanpassingen doorgevoerd.
4. Standaardisatie: Zodra het nieuwe proces optimaal functioneert, wordt het gestandaardiseerd. Duidelijke werkinstructies en visueel management zorgen ervoor dat de verbeteringen behouden blijven.
5. Rapportage en borging: Tot slot presenteert het team de behaalde resultaten en de nieuwe standaard aan het senior management, waarmee het eigenaarschap en de blijvende impact worden geborgd.

Het resultaat is een direct tastbare verbetering in efficiëntie, kwaliteit en doorlooptijd, gerealiseerd door de mensen die het werk daadwerkelijk uitvoeren.

‍