‍Andon is het Japanse woord voor 'lamp' en verwijst naar een visueel managementsysteem waarmee de status van een productieproces in één oogopslag zichtbaar wordt gemaakt. Kenmerkend is niet alleen het signaleren van een afwijking, maar ook het direct activeren van een reactie — van operator naar teamleider of van machine naar systeem.

Een andon geeft informatie over uiteenlopende situaties: de productiestatus (welke machines actief zijn), afwijkingen (zoals stilstandtijd, kwaliteitsproblemen, bewerkingsfouten of materiaaltekorten) en noodzakelijke acties zoals omstellingen. Ook de verhouding tussen geplande en werkelijke output kan via een andon worden weergegeven.

Een klassieke uitvoering is een verlicht bord met nummers die overeenkomen met werkstations of machines. Zodra een probleem wordt geconstateerd via een sensor of doordat een operator aan een koord trekt of op een knop drukt, licht het bijbehorende nummer op. Dit signaal vraagt om een onmiddellijke reactie van de teamleider. Een andere veelvoorkomende vorm is gekleurde verlichting bovenop machines: rood voor een probleem, groen voor normale werking.

‍

De andon is nauw verbonden met het principe van jidoka: door problemen direct zichtbaar te maken en de lijn indien nodig stil te leggen, wordt voorkomen dat fouten verder in het proces doordringen.