Grondstofprijzen die blijven schommelen. Klanten die kortere levertijden eisen terwijl de complexiteit van orders toeneemt. Operators die moeilijk te vinden zijn en nog moeilijker te behouden. En een OEE die ondanks alle investeringen in machines en systemen niet op het niveau staat waar hij zou moeten zijn.

De maakindustrie is de sector waarvoor Lean letterlijk is uitgevonden. Het Toyota Production System, de bron van alles wat we vandaag Lean noemen, werd gebouwd op de productievloer, niet in een managementkamer. De principes zijn direct: elimineer wat geen waarde toevoegt, stroomlijn wat overblijft, en bouw een organisatie die zichzelf continu verbetert. LMI helpt industriële bedrijven al meer dan 20 jaar om die principes om te zetten in meetbaar resultaat: van MKB-machinebouwer tot multinational, van discrete productie tot procesindustrie.

Herkenbare vraagstukken op de productievloer

De vraagstukken die industriële bedrijven bij ons neerleggen zijn divers, maar de onderliggende patronen zijn herkenbaar. Kwaliteitsproblemen die terugkeren ondanks verbetermaatregelen, omdat de grondoorzaak nooit echt is gevonden. Een OEE die structureel achterblijft, met stilstanden en snelheidsverliezen die als 'normaal' zijn gaan voelen. Doorlooptijden die te lang zijn voor wat klanten nog accepteren, terwijl de werkvloer de hele dag vol in bedrijf lijkt. Omsteltijden die zo hoog zijn dat er in grote batches geproduceerd wordt, met als gevolg hoge voorraad, weinig flexibiliteit en een langzame Time to Market.

En dan de groei-vraagstukken: de organisatie schaalt, maar de processen niet mee. Een nieuw distributiecentrum of een nieuwe productielijn moet worden opgezet, maar niemand heeft goed nagedacht over hoe het werk straks moet stromen. Of een wereldwijde supply chain die continue herplanning vereist, terwijl de planning zelf aan zijn grenzen zit.

Dit zijn geen onoplosbare problemen. Het zijn symptomen van processen die niet zijn ontworpen voor de situatie van vandaag en die met de juiste aanpak stap voor stap te verbeteren zijn.

Lean Manufacturing in de praktijk: bewezen methoden

In de industrie heeft LMI een breed palet aan Lean-methoden beschikbaar, altijd ingezet op basis van wat jouw situatie vraagt.

Value Stream Mapping maakt de volledige productiestroom zichtbaar, van grondstof tot eindproduct. Inclusief alle wachttijden, buffers en verspillingen die normaal onzichtbaar blijven. Het is de basis voor elke gerichte verbeteraanpak.

Kaizen brengt de werkvloer in beweging: in een gestructureerde verbeterweek werken teams aan een concreet knelpunt en realiseren ze aantoonbare verbeteringen in doorlooptijd, kwaliteit of veiligheid. Tata Steel is een van de organisaties die met LMI een succesvolle Kaizen-verbeterweek realiseerde.

SMED (Single Minute Exchange of Die) richt zich op het drastisch verkorten van omsteltijden, zodat je vaker en flexibeler kunt wisselen tussen productvarianten, met minder voorraad en een kortere Time to Market als resultaat.

OEE-verbetering maakt zichtbaar waar het productieverlies écht zit: in beschikbaarheid, prestatie of kwaliteit. Met die analyse als basis worden verbetermaatregelen gericht ingezet in plaats van breed gegokt.

Training Within Industry (TWI) standaardiseert het overdragen van kennis op de werkvloer. In een sector met een hoge verloop van medewerkers en een krappe arbeidsmarkt is borgen van kennis geen luxe maar een operationele noodzaak.

Strategy Deployment (Hoshin Kanri) wordt ingezet wanneer het vraagstuk strategischer is: hoe vertaal je de productieambitie van het management naar concrete prioriteiten op de vloer, met zichtbare voortgang op alle niveaus?

Lean in verschillende industriële deelsectoren

Discrete maakindustrie
‍In machinebouw, metaalbewerking en assemblage zit verspilling vaak in lange omsteltijden, hoge tussenvoorraden en een productieflow die per order anders loopt. Lean helpt om standaardisatie en flow te introduceren zonder de flexibiliteit te verliezen die klantspecifiek werk vraagt. Fokker, Scania en Deutz zijn voorbeelden van maakbedrijven waarbij LMI Lean-opleidingen en verbetertrajecten begeleidde.

Procesindustrie en bulkproductie
‍In de chemie, coating, papier- en verpakkingsindustrie zijn de uitdagingen anders: hoge kapitaalsintensiteit, complexe omschakelprocessen en continue productie waarbij stilstand direct verlies is. OEE-verbetering, TPM en processtandaardisatie zijn hier de voornaamste instrumenten. Saica, Sekisui Alveo en Rockwool zijn klanten waarbij LMI in deze context actief was.

Hightech en defensie
‍In hightech productie en defensie-gerelateerde industrie gelden strenge kwaliteitseisen, hoge complexiteit per order en lange doorlooptijden waarbij Time to Market een competitief vraagstuk is. Lean, met name A3 Problem Solving, First Time Right-denken en Strategy Deployment, sluit direct aan op die uitdagingen. Thales, ILIAS Solutions en Stryker zijn voorbeelden van klanten in dit segment.

Bouw en installatie
‍Ook in projectmatige productieomgevingen zoals bouw, offshore en installatie biedt Lean houvast. SBM Offshore en Dura Vermeer zijn voorbeelden van organisaties waarbij Lean werd ingezet in een complexe, projectgestuurde omgeving.

Nieuw op te zetten productielijnen of fabrieken
‍Een nieuwe productielijn of fabriek is het ideale moment om Lean van meet af aan in te bouwen. LMI begeleidt organisaties bij het procesontwerp, de werkplekinrichting en de training van medewerkers — zodat de nieuwe lijn niet alleen technisch goed staat, maar ook operationeel goed draait vanaf dag één. Bij Koninklijke Vezet werkten we mee aan de factory of the future. Outdoor Life Group is een voorbeeld waarbij LMI een volledig nieuwe Lean productielijn hielp opzetten.

Opleidingen en consultancy voor de maakindustrie

LMI biedt zowel incompany Lean-opleidingen als consultancy voor industriële organisaties. Operators, teamleiders en procesverbeteraars kunnen worden opgeleid via Lean Yellow Belt, Green Belt of Black Belt trajecten, allemaal beschikbaar als in-company variant met casuïstiek uit de productieomgeving. Pietro Fiorentini en Deutz zijn voorbeelden van internationaal opererende industriële organisaties die hun medewerkers via LMI opleiden tot Lean Black Belt.

Voor bredere organisatievraagstukken denkt René, onze directeur met meer dan 30 jaar Lean-ervaring in de maakindustrie, graag vrijblijvend met je mee over jouw specifieke situatie.

‍