In de context van Lean is sequentiële pull een systeem voor materiaalbeheer waarbij de productie van items wordt geactiveerd door de daadwerkelijke vraag van een downstream-proces, in tegenstelling tot een push-systeem waarbij de productie wordt gestuurd door een vooraf bepaalde planning.

Bij sequentiële pull worden de materialen of producten in een vaste volgorde (sequentieel) door het proces getrokken. Het downstream-proces vraagt om een specifiek product, en dit signaal activeert de upstream-stap om dat specifieke item te produceren. Dit proces herhaalt zich door de gehele waardestroom.

De sleutel tot het succes van sequentiële pull is het vermogen om de productie te synchroniseren met de daadwerkelijke vraag, wat leidt tot:

• Minder verspilling: Overproductie wordt voorkomen, aangezien er alleen wordt geproduceerd wat daadwerkelijk nodig is.
• Lagere voorraadniveaus: Er zijn minder buffers nodig, wat leidt tot minder opslagruimte en kapitaal dat vastzit in voorraad.
• Kortere doorlooptijden: Het product beweegt soepel door het proces zonder onnodige wachttijden.

Een goed voorbeeld van een sequentiële pull-systeem is een lopende band waarop auto's in een specifieke, vooraf bepaalde volgorde (sequentie) worden geassembleerd, waarbij elk werkstation een signaal stuurt naar het vorige station om het volgende onderdeel te leveren.

‍